毕节pe管热熔的基本步骤

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    pe管热熔的基本步骤:

    材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成

    大口径PE管热熔连接步骤及注意事项:

    1、材料准备

    打开1.1焊机各部件的电源.必须使用220V、50Hz交流,电压变化在10%以内,电源必须有接地线.另外,要确保加热板表面干净,不被刮伤.

    将1.2泵站连接到机架用液压导线上.连接前,应检查并清洁接头上的污物,防止污物进入液压系统,从而损坏液压装置.连接液压导线后,应锁定接头部分,以防止高压操作时接头打开的危险.根据选择的工作模式输入焊接数据:直径;壁厚或SDR值;设置加热板温度;焊工代码.

    2、强化

    将PE管道或管件放在平整位置,放在对口机上,留下10 ~ 20mm的切削余量.根据焊接的PE管、管件选择适当的KAVA夹具,并夹紧管道准备切削.

    3.切口:切割切口焊接管段、管端杂质及氧化层,确保两个对接端面平整光滑,无杂质.

    打开3.1机架,插入铣刀,转动锁柄,将铣刀固定在机架上.启动泵站时,方向控制手柄在中间时进行,高压下严禁启动.

    启动3.2铣刀,关闭夹具,加工管道管件端面.

    3.3连续切削形成后,降低压力,打开夹具,关闭铣刀.这个过程必须先降低压力,打开夹具,较后关闭铣削刀具的顺序进行.

    拆卸3.4铣刀,关闭夹具,检查PE管两端的间隙(间隙大小不能大于0.3mm).从机架上卸下铣刀时,请确保铣刀与端面不冲突(例如,需要重新铣削时).铣削的端面不要用手触摸或油污染等污染.

    4、中间

    1、pe管道的同心度检查(较大的误算风量为管道壁厚的10%).两端的间隙和错误的边量不能满足要求时,必须重新夹紧和铣削焊接件,才能执行以下任务:

    5、加热

    较好确认5.1加热板的温度是否适合210C  ~ 230C,两端的熔体长度为1 ~ 2MM.5.2加热板上的红色指示灯必须亮起或闪烁.加热板上的红色指示灯首次亮起后,等待10分钟,使整个加热板的温度均匀.

    测试并记录5.3系统拖动压力P0.必须测量每个焊接端口的拖动压力.拖动压力太大时,可以用短管道垫等方法解决.

    5.4将适当温度的加热板放置在机架上,关闭夹具,设置系统压力P1.P1=P0接缝压力

    5.5 PE(管件)之间凸块均匀,高度达到要求时,将压力降低到近似拖动压力,按吸热计时按钮开始记录吸热时间.P2=P0吸热压力(吸热压力接近0)

    6、转换

    清除6.1加热板,快速粘合和加压两个热熔端面,为保证熔体对接质量,转换周期越短越好.

    达到6.2吸热时间后,迅速打开仪器,取出加热板.导入加热板时,应避免与熔化的端面发生碰撞.如果已经发生,溶解的端面完全冷却后,必须重新开始整个焊接过程.

    7、热熔对接:

    1、制作焊接的关键,对接过程要经常在熔体压力下进行,卷边宽度为1 ~ 2毫米为宜.

    8.冷却:首*是保持对接压力不变,使界面慢慢冷却,冷却时间用手摸卷曲时僵硬,感觉不到热.

    8.1快速关闭夹具,在指定时间内将压力快速调整到P3,同时按计时器记录冷却时间.P3=P0冷却压力夹具关闭后上升时必须均匀上升,不能太快或太慢,必须在规定的时间完成.为了不形成假焊接、虚拟焊接,这种压力必须保持到焊接入口完全冷却.

    9、对接完成.

    达到冷却时间后,将压力降低到零,打开夹具,拆卸焊接的管道(管件),卸下对接机器,重新准备下一个接口连接.拆卸管道前必须将系统压力降低到零.需要移动焊机时,应卸下液压导线,及时做好接头的防尘工作.

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